塗料分散剤：塗料の色安定性を損なう5つの重大なミス

不均一なコーティング色、顔料の凝集、および高速コーターでの走行性の低下は、多くの場合、不適切な分散剤の選択または使用という 1 つの根本原因に遡ります。コート紙でも板紙でも、安定した粘度、光沢保持、欠陥のないコーティングには適切な分散剤が不可欠です。

Luterra Advanced Materials の CO-02 コーティング分散剤は、粘土、炭酸カルシウム、二酸化チタン、水酸化アルミニウムなどの顔料を高固形分および低粘度で高性能に分散させるために設計されたアニオン性液体です。このガイドでは、コーティング分散剤を使用する際に避けるべき 5 つの重大な間違いについて説明します。

間違い #1: コーティング準備の間違った段階で分散剤を添加する

分散剤は、他の成分を添加する前に顔料粒子をコーティングできる場合に最も効果的です。これらを添加するのが遅すぎると、分散剤が他の添加剤と競合し、顔料の濡れが悪くなり、分散が不完全になります。

CO-02 で最適な結果を得るには:

分散剤は顔料分散工程の初期段階で添加します。

1〜3倍の水で希釈し、均一にかき混ぜてから服用してください。

系全体が均一に分散するように、添加後 5 ～ 10 分間撹拌を続けてください。

最初に添加すると顔料表面への分散剤の吸着が最大化され、粘度が可能な限り低くなり、最高の安定性が得られます。

間違い #2: コーティングシステムと互換性のない分散剤を使用する

すべての分散剤がすべての顔料タイプまたはバインダーシステムで機能するわけではありません。不相溶性があると、凝集、沈殿、層間剥離が発生し、コーティングの色の品質が損なわれる可能性があります。

CO-02 は、陶土、炭酸カルシウム、二酸化チタン、水酸化アルミニウムなどの無機顔料と幅広く適合します。また、ほとんどのコーティング用接着剤、保水剤、その他の助剤と併用しても、凝集や層間剥離が起こらず、安定した滑らかなコーティングシステムを保証します。

間違い #3: 分散剤の投与量を「フリーサイズ」として扱う

顔料の粒子サイズ、表面積、および表面化学はさまざまであり、これらすべてが分散剤の需要に影響します。使用量が少なすぎると分散が不十分になります。使用量が多すぎると、コーティングの保水性やコーティングの密着性に悪影響を及ぼす可能性があります。

CO-02 の推奨添加量は、顔料のオーブン乾燥重量に基づいて 0.1% ～ 0.6% です。ただし、最適なコーティング性能を実現するには、顔料の種類や分散曲線に応じて微調整が必要です。正確な投与量は、顔料の比表面積に基づいて決定する必要があります。表面積が大きい顔料ほど、より多くの分散剤が必要になります。

間違い #4: 最終的な紙の品質に対する分散剤の影響を見落とす

分散剤の選択は、コーティングの色の安定性だけでなく、白色度、光沢、印刷適性などの最終的な紙の特性にも影響します。

CO-02は白さ、光沢を低下させません。実際、紙の細かさ、平滑性、印刷の演色性が向上します。これにより、高品質の顔料への投資が最終的なコート紙の外観に確実に報われます。

間違い #5: 高速コーティング条件下での分散剤の性能を無視する

現代のコーティング作業はますます高速化されており、コーティングのレオロジーと安定性に対する要求が高まっています。低速で機能する分散剤は、高せん断下では機能しない可能性があります。

CO-02は耐熱性に優れ、粘度が安定しており、高温安定性にも優れているため、高速塗装機に適しています。低泡性、非毒性、非腐食性、無臭の特性により、スムーズで信頼性の高い操作にさらに貢献します。

CO-02 コーティング分散剤: 製品仕様の概要

パラメータ	仕様
外観	淡黄色透明の液体
固形物	40±1%
粘度	≤330mPa・s
pH (2%分散)	6.0～8.0
水溶性	溶けやすく、剥離や沈殿がありません
イオン性	アニオン性